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          首頁 >> 新聞中心 >>公司新聞 >> 硬質合金鉆頭的合理選用
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          硬質合金鉆頭的合理選用

          加工精度


          選用硬質合金鉆頭時,首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要 求。一般來說,被加工孔徑越小 ,其公差也越小。因此,鉆頭制造 商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種 類型的硬質合金鉆頭中,整體硬質合金鉆頭的加工精度最高(φ 10mm整體硬質合金 鉆頭的公差范圍為0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳選擇;


          安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工,雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭,但其加工精度也比較低,公差范圍為0~0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。


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          加工穩定性


          除了考慮鉆孔精度要求外,選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩 定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要, 因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外,還應 考慮鉆頭自身的穩定性。焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的 幾何刃型,這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率,只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外,此時建議在鉆入、 鉆出時將進給率減小30%~50%。

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          排屑與冷卻液

          排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上,鉆削加工中遇到最多的問題就是 排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此),且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。

          加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑,但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。

          每孔加工成本 

          生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產率,鉆頭制 造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法,并開發可實現高進給、高轉速 加工的鉆削刀具。

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